Präzision in der Erosion ist das A und O bei der Herstellung von hochpräzisen Werkstücken. Als modernes, dynamisches Unternehmen begegnen wir den ständig wachsenden Anforderungen mit innovativen Technologien.
 
Großzügige, von der spanenden Bearbeitung getrennte Produktionsbereiche schaffen ideale Voraussetzungen für höchste Genauigkeit.
 
Wir lösen mit viel Know-how auch schwierige Aufgabenstellungen,
sicher und zuverlässig und sind somit für Sie ein kompetenter Partner
in allen Fragen rund um die Draht- und Senkerosion.
 
Wir beraten Sie gern zu Ihrem speziellen Anwendungsfall !
 
 

....die Alternative: drahterodieren!

Auch für Teile, die komplizierte Konturen aufweisen oder schwierig aufzuspannen sind, ist Drahterodieren oft eine kostengünstige Alternative. Durch die erreichbare Genauigkeit und Oberflächenqualität erübrigen sich meist weitere kostenintensive Arbeitsgänge. Das Fehlen mechanischer Krafteinwirkung beseitigt das Problem des Verschleißes und garantiert somit, unabhängig von der Anzahl der zu bearbeitenden Werkstücke, eine absolute Maßpräzision.

 

...unsere Drahterodieranlage:

 

 Maschine  
Bearbeitungstyp   Drahtschneiden unter Berieselung
Abmessungen der gesamten Anlage (B x T x H) mm 1950 x 2550 x 2000
Gesamtgewicht der Anlage (ohne Dielektrikum) kg 3250
Arbeitsraum
Maximale Gesamtabmessung des Werkstücks
(Breite x Tiefe x Höhe)		 mm 980 x 730 x 250
Maximales Werkstückgewicht kg 1000
Abmessungen des Tisches mm 820 x 610
Abstand Boden / Tisch mm 1000
Gesamtvolumen des Dielektrikums 250
X , Y , Z und U, V Achsen
X-, Y-, Z-Verfahrwege mm 400 x 300 x 250
U-, V-Verfahrwege mm ± 30
Maximale Konik °/mm ± 15/110
Kollisionsschutz Standard auf 5 Achsen
 .

 

 

 

 

 

 

 

 


 

Drahterodieranlage

Charmilles-Robofil 390  
 
...das Drahterodieren:
 
·  Die Elektroerosion mittels Draht schneidet mit Hilfe eines Metalldrahts eine programmierte Kontur
    in ein Werkstück.
 
·  Strangpressmatrizen und Schnittstempel werden sehr häufig mittels Drahterodieren bearbeitet.
 
·  Der Schnitt ist stets durchquerend.
 
·  Um eine Bearbeitung zu beginnen, muss zuvor eine Bohrung im Werkstück realisiert werden,
    oder die Bearbeitung muss an  der Werkstückkante starten.
 
·  In der Bearbeitungszone erzeugt jede Entladung werkstückseitig einen Krater (Materialabtrag)
    und drahtseitig einen Abbrand ( Verschleiß der Werkzeugelektrode).
 
·  Der Draht kann geneigt werden, und auf diese Weise können Werkstücke mit Koniken
    oder mit an der Ober- und Unterseite des Werkstücks unterschiedlichen Profilen erzeugt werden.
 
·  Es besteht zu keinem Zeitpunkt mechanischer Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück.
 
·  Der Draht ist meistens aus Schichtkupfer oder Messing und hat einen Durchmesser
    von 0,02 bis 0,3 mm.
 
 
 
 
   Elektrode
  Werkstück (Form)
  Dielektrikum
  Elektrizität

Quelle: www.Charmilles.de